• Ζονγκάο

Εισαγωγή χάλυβα ελατηρίων 65Mn

◦ Πρότυπο υλοποίησης: GB/T1222-2007.

◦ Πυκνότητα: 7,85 g/cm3.

• Χημική σύνθεση

◦ Άνθρακας (C): 0,62%~0,70%, που παρέχει βασική αντοχή και σκληρυνσιμότητα.

◦ Μαγγάνιο (Mn): 0,90%~1,20%, βελτιώνοντας τη σκληρότητα και ενισχύοντας την ανθεκτικότητα.

◦ Πυρίτιο (Si): 0,17%~0,37%, βελτιώνοντας την απόδοση επεξεργασίας και εξευγενίζοντας τους κόκκους.

◦ Φώσφορος (P): ≤0,035%, θείο (S) ≤0,035%, με αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε προσμίξεις.

◦ Χρώμιο (Cr): ≤0,25%, νικέλιο (Ni) ≤0,30%, χαλκός (Cu) ≤0,25%, ίχνη στοιχείων κράματος, που βοηθούν στη βελτίωση της απόδοσης.

• Μηχανικές ιδιότητες

◦ Υψηλή αντοχή: Η αντοχή εφελκυσμού σb είναι 825MPa~925MPa και ορισμένα δεδομένα είναι πάνω από 980MPa. Έχει εξαιρετική φέρουσα ικανότητα και είναι κατάλληλο για συνθήκες υψηλής καταπόνησης.

◦ Καλή ελαστικότητα: Έχει υψηλό όριο ελαστικότητας, μπορεί να αντέξει μεγάλη ελαστική παραμόρφωση χωρίς μόνιμη παραμόρφωση και μπορεί να αποθηκεύει και να απελευθερώνει ενέργεια με ακρίβεια.

◦ Υψηλή σκληρότητα: Μετά από θερμική επεξεργασία, μπορεί να φτάσει σε HRC50 ή υψηλότερη, με σημαντική αντοχή στη φθορά, κατάλληλη για συνθήκες φθοράς.

◦ Καλή ανθεκτικότητα: Όταν υπόκειται σε φορτία κρούσης, μπορεί να απορροφήσει μια ορισμένη ποσότητα ενέργειας χωρίς εύθραυστη θραύση, γεγονός που βελτιώνει την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής υπό πολύπλοκες συνθήκες.

• Χαρακτηριστικά

◦ Υψηλή σκληρότητα: Το μαγγάνιο βελτιώνει σημαντικά τη σκληρότητα, κατάλληλο για την κατασκευή ελατηρίων και μεγάλων εξαρτημάτων με διάμετρο μεγαλύτερη από 20 mm.

◦ Χαμηλή τάση επιφανειακής αποανθράκωσης: Η ποιότητα της επιφάνειας είναι σταθερή κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας, μειώνοντας τον κίνδυνο πρόωρης αστοχίας.

◦ Ευαισθησία στην υπερθέρμανση και ευθραυστότητα κατά την σκλήρυνση: Η θερμοκρασία σβέσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και το εύρος θερμοκρασίας ευθραυστότητας πρέπει να αποφεύγεται κατά την σκλήρυνση.

◦ Καλή απόδοση επεξεργασίας: μπορεί να σφυρηλατηθεί και να συγκολληθεί, κατάλληλο για την κατασκευή σύνθετων μερών, αλλά η πλαστικότητα ψυχρής παραμόρφωσης είναι χαμηλή.

• Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας

◦ Σβήσιμο: Θερμοκρασία σβέσης 830℃±20℃, ψύξη λαδιού.

◦ Σκλήρυνση: Θερμοκρασία σκλήρυνσης 540℃±50℃, ±30℃ όταν υπάρχουν ειδικές ανάγκες.

◦ Κανονικοποίηση: Θερμοκρασία 810±10℃, ψύξη με αέρα.

• Περιοχές εφαρμογής

◦ Κατασκευή ελατηρίων: όπως ελατήρια φύλλων αυτοκινήτου, ελατήρια αμορτισέρ, ελατήρια βαλβίδων, καλάμια συμπλέκτη κ.λπ.

◦ Μηχανικά μέρη: μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλού φορτίου και υψηλής τριβής, όπως γρανάζια, ρουλεμάν και έμβολα.

◦ Εργαλεία κοπής και μήτρες σφράγισης: χάρη στην υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εργαλείων κοπής, μήτρων σφράγισης κ.λπ.

◦ Κτίρια και γέφυρες: μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων που ενισχύουν τη φέρουσα ικανότητα των κατασκευών, όπως εφέδρανα γεφυρών, στηρίγματα κτιρίων κ.λπ.


Ώρα δημοσίευσης: 18 Ιουλίου 2025